(1)一般[Ban]情況下，閥門不(Bu)作強度試驗，但(Dan)修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作(Zuo)強度試驗(Yan)。對于安全閥，其定壓(Ya)和回座壓力及其他試驗應符合[He]其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門(Men)安裝之彰應[Ying]作強(Qiang)度和密封[Feng]性試[Shi]驗[Yan]。低壓[Ya]閥門抽查20%，如(Ru)不合[He]格應100%的(De)檢查;中(Zhong)、高壓(Ya)閥門應100%的檢查(Cha)。
(3)試驗時，閥(Fa)門安裝位置應在容(Rong)易進行檢查的方(Fang)向。
(4)焊接連接形式的閥門[Men]，用肓闆[Pan]試(Shi)壓不行時可采(Cai)用錐形密封或O型圈密封[Feng]進行試壓。
(5)液壓試驗時就将閥門空氣(Qi)盡量排除(Chu)。
(6)試驗時壓(Ya)力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓(Ya)。
(7)強度試驗和密(Mi)封性式驗持續(Xu)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門[Men]應持續[Xu]5min。小口徑閥門試驗[Yan]時間可相應短(Duan)一些，大口徑閥門試(Shi)驗時間可[Ke]相應(Ying)長(Zhang)一些。在試驗過程[Cheng]中，如有疑問可延[Yan]長(Zhang)試驗時間。強度(Du)試驗[Yan]時，不允許[Xu]閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏[Lou]現象。密封性(Xing)試驗，轉(Zhuan)子泵[Beng]一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓(Ya)閥(Fa)等生要閥門需(Xu)進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要[Yao]閥門以及有規(Gui)定允許滲漏的(De)閥門，允許有微量的滲漏[Lou]現象[Xiang];由于通用閥門、電站(Zhan)用閥、船用閥(Fa)門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有(You)關規定執行。
(8)節流閥(Fa)不作關(Guan)閉件密封性(Xing)試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試[Shi]壓[Ya]中，閥門關閉力(Li)隻允許一個[Ge]人的正常體(Ti)力來關閉;不得借助杠杆之(Zhi)類工具加[Jia]力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到(Dao)于320mm時，允許兩人共同(Tong)關閉。
(10)具有上[Shang]密(Mi)封的閥門應取出填料作(Zuo)密封性試驗，上密封官合後，檢查是[Shi]否滲[Shen]漏。用氣體作試驗時(Shi)，在(Zai)填料函中盛水檢(Jian)查。作填料密封性(Xing)試驗時，不允許上密封處于密位置。
(11)凡具有驅動裝[Zhuang]置的閥門，試(Shi)驗其密[Mi]封性[Xing]時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密(Mi)封性試驗。對手動驅動裝置(Zhi)，還應進行用動關閉閥門的密封[Feng]試(Shi)驗。
(12)強度試驗[Yan]和密封性試驗(Yan)後裝在主閥上的旁通閥[Fa]，在主閥進行強度(Du)和密封性試驗;主(Zhu)閥關閉件打[Da]開時，也應随[Sui]之開(Kai)啟。
(13)鑄(Zhu)鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進(Jin)行試驗時，除旋[Xuan]塞閥[Fa]有規定允許密[Mi]封面塗油(You)外，其他閥門不允許在密[Mi]封面(Mian)上塗油試驗。
(15)閥門試[Shi]壓時，盲闆對閥門的[De]壓緊力不宜過大[Da]，以免閥門産生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥(Fa)門如[Ru]果(Guo)壓得過緊，還[Hai]會破損)。
