鑄鋼法蘭截止閥J41H-64C，高壓(yā)法蘭截止閥
1、 雙重的(de)密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥杆填料也會避免； 　　
2、外洩(xiè)漏，并(bìng)符合國際密封标準； 　　
3、沒有流體(tǐ)損失，降低能源損失，提(tí)高工廠設備(bèi)安全； 　　
4、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本(běn)； 　　
5、堅固耐用的波紋管(guǎn)密封(fēng)設計，保證閥杆的零(líng)洩漏，提供無(wú)需維護的條(tiáo)件。 　　截(jié)止閥的種類按(àn)閥杆螺紋的位置分(fèn)有外螺紋式、内螺紋式。按介質(zhì)的流(liú)向分，有直通式、直流式和角式。截止(zhǐ)閥按密封形式分(fèn)，有(yǒu)填料密封截止閥和(hé)波紋管密封截止閥(fá)。
銷售碳鋼法蘭截止(zhǐ)閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不洩漏。當介質由(yóu)閥瓣下方進入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥杆和填料的摩擦力與由介質的壓力所産生(shēng)的推力，關閥門的力(lì)比開閥門的力大，所以閥杆的直徑(jìng)要大，否則會發(fā)生閥杆頂(dǐng)彎的故(gù)障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連(lián)接。近年(nián)來，從自密封的閥(fá)門出(chū)現後(hòu)，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力(lì)作用(yòng)下(xià)，關閥門的力(lì)小，而開閥門的力大，閥杆的直(zhí)徑可以相應地(dì)減少。同(tóng)時，在介質作用下，這(zhè)種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律(lǜ)采用自上(shàng)而下。本閥要水平安裝 　　截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑(jìng)的25%～30%時，流量(liàng)已達到*大，表示閥門已達全開位置(zhì)。所以截止閥的全(quán)開位置，應由閥瓣(bàn)的行程來決定。
【銷(xiāo)售碳鋼法蘭截止閥工作原理】
截止閥，也叫截門，是使用*廣泛的一種閥門，它之所以廣受(shòu)歡迎，是由于開(kāi)閉過程中密封面之間(jiān)摩擦力(lì)小，比(bǐ)較耐用，開啟高度(dù)不大，制造容易，維修方便，不僅适用于(yú)中 低壓，而且适用于高壓。 　　
截止(zhǐ)閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。 　　截(jié)止閥隻(zhī)許介質單向(xiàng)流動，安裝時有方向(xiàng)性。截止閥的結構 長度大于閘閥(fá)，同時流體阻力大(dà)，長期運行時，密封可靠性 不強(qiáng)。
【銷售碳鋼法蘭截止閥優點】
1、結構簡(jiǎn)單，制造和維修(xiū)比較方便。 　　
2、工作行程小，啟閉時間(jiān)短。 　　
3、密封(fēng)性好，密封面間(jiān)磨擦(cā)力小，壽命較長。 　　
4、截止(zhǐ)閥閥體的結構(gòu)形(xíng)式有直通式、直流式和直角式。直通式是*常見的結構，但其流體的阻力*大。直流式流體阻力較小，多用于(yú)含固體顆粒或粘度(dù)大的(de)流體。直角(jiǎo)式閥體多采用(yòng)鍛造，适用于較小通經、較高壓(yā)力的的截止閥。 　　
5、在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐(nài)磨。 　　
6、通常隻有一個密封面，制造工藝好，便于維修。
【銷售(shòu)碳鋼法(fǎ)蘭截止閥的結構形式】 　　
截(jié)止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通(tōng)式是*常見的結構，但(dàn)其流體的阻力*大。直(zhí)流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒(lì)或粘度大的(de)流體。直角式(shì)閥體多采(cǎi)用鍛造，适用于較小通經、較高壓力的的截止(zhǐ)閥。 　　
截止閥的安(ān)裝與維護應注意以下事(shì)項(xiàng)： 　　
1、手輪、手柄操作的截止閥(fá)可安裝在管道的任(rèn)何(hé)位置上。 　　
2、手輪、手柄及偉動(dòng)機構(gòu)，不允許作起吊(diào)用。 　　
3、介質的流向應與(yǔ)閥體所示箭頭方(fāng)向一緻
截止(zhǐ)閥其他技術參數(shù)備注：
1.價(jià)格由口徑、材質(zhì)、壓力的不同而(ér)異，恕不公布價格！
2.連接形式：對夾、凸耳式(shì)對夾、法蘭、焊接（對焊）等
3.傳動(dòng)方(fāng)式：手動、蝸輪傳動、氣動、電動等(děng)
4.口徑從(cóng)DN6-DN1200；壓力從1.0MPA-32MPA；溫度(dù)-100℃-600℃
5.材質有(yǒu)：碳鋼、不鏽鋼(gāng)、合(hé)金(jīn)鋼、鉻(gè)钼鋼、低溫鋼、球墨鑄(zhù)鐵及其他(tā)